供应信息
搅拌器能使液体、气质强迫对流均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
搅拌器的放大与工艺，根据不同的介质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率起到了很大的作用。折叶涡轮搅拌器会根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度，提高生产效率能起到很大的作用。
折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。 涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
本公司生产近30类，计140多种搅拌器，从常见的（包括已有的HB5标准，SB90标准各种搅拌器）到各种复杂形状或特殊用途的搅拌器。可按H/T2123-91标准的各种规格尺寸系列制造，也可根据用户生产工艺需求，代为设计制造各种特殊要求、特殊规格或特殊用途的搅拌器。
折桨式搅拌器由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉，微粒在重力场的作用，使得悬浮的颗粒逐渐下沉，粒子越重，下沉越快，密度比液体小的粒子就会上浮，微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小，形态和密度有关，并且在重力场的强度及液体的粘度有关，直径为数微米，可以在通常重力作用下观察它们的沉降过程。物质在介质中沉降时还伴随着有扩散现象，扩散是无条件的绝对的。 离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
圆盘涡轮式搅拌器具有高剪切力和较大的循环力，气体在吸收的过程中，斜叶具有一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，弯叶具有后脚，排出性能好，性能消耗低。
螺距叶既有倾角又有后角、流型和性能各有部分差异。常用介质粘度μ<5×104cP，常用运转速度n=10—30rpm，v=4—10m/s，高转速可达600cpm，常用尺寸Dj:L:b=20:5:4，Dj/D=0.2—0.5，斜叶倾角45°、60°，后弯角α=45°。
推进式搅拌器是典型的轴流行搅拌器，高排液量，低剪切性能，采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。
您好，欢迎莅临德凯减速机，欢迎咨询...
 触屏版二维码 |
